1. Blokering af olie -kredsløb: Når du bruger et flaske mundsugningsrør, hvis rørmunden er tæt fastgjort til bunddækslet, blokerer det for det separerede olie -kredsløb, hvilket får det til at blive udskrevet fra luftrøret.
2. Blokering af filterelement i returrør: På grund af langvarig brug af udstyret kan filterelementet i returrøret på olie- og gasseparationsfilterelementet blokeres, hvilket får den filtrerede olie til ikke at strømme glat ud, og Flyt derefter i luften gennem luftrøret.
3. ukvalificeret produktkvalitet: Producenten har for at spare omkostninger eller på grund af deres egne tekniske mangler alvorlige kvalitetsproblemer med de producerede olie- og gasseparationsfilter, der er produceret, eller har ikke indstillet formen på filterpatronens bunddækning i henhold til Den faktiske situation, som også kan forårsage olielækage under udstyrsdrift.
4. Forkert viklede lag af glasfasfilterlag: Forkert snoede lag af glasfasfilterlag er også en af grundene til olielækage. Når antallet af lag er for lille, reducerer det effektiviteten af at adskille oliedråber; Hvis der er for mange snoede lag, vil det forårsage en stigning i den indledende trykforskel.
I praktisk drift kan følgende metoder bruges til at undgå forekomsten af nogle problemer:
1. svejs bunddækslet og det indre og det ydre skelet sammen.
2. ophobning af statisk elektricitet afhjælpes, fordi filterelementet har dannet en isoleringstilstand indeni. For at løse denne situation kan flere tilfældigt distribuerede hæfteklammer derfor spikres inde for at opnå formålet med at sprede statisk elektricitet.
3. Forbedring af sikkerhedsbevidsthed og styrkelse af årvågenhed. Forekomsten af ulykker er for det meste forårsaget af uagtsomhed af personalet. Derfor skal du styrke personalets sikkerhedsbevidsthed, være årvågen på alle tidspunkter i faktisk arbejde, tage sikkerhedsforholdsregler, gennemføre rettidige inspektioner og nip -sikkerhedsfarer i knoppen.