Olieseparatoren fungerer til at adskille smøreolien i den højtryksdamp, der udledes fra kølekompressoren for at sikre en sikker og effektiv betjening af enheden. I henhold til princippet om reduktion af gasstrømningshastigheden og ændring af gasstrømmens retning adskilles oliepartiklerne i højtryksdampen ved tyngdekraft. Almindeligt anvendte olieseparatorer er vask, centrifugal, pakning og filtrering.
Struktur: Olieseparatoren er installeret mellem kompressorudløbet og kondensatorindløbet. Gennem adskillelse forbedres varmeoverførselseffekten i kondensatoren og fordamperen. For systemer med dårlig kompatibilitet mellem smøreolie og arbejdsvæske, olieseparering Enheden er vigtigere.
arbejdsprincip:
Efter at højtryksgassen fra kompressoren er kommet ind i olieseparatoren, kommer den ind i olievæskens ledeskovle og spiraler langs styreskovlen. Centrifugalolien og tyngdekraften adskiller smøreolien fra arbejdsgassen langs cylinderens indre væg. Flyde ned. Arbejdsgassen ledes ud af olieseparatoren af et centralt rør gennem en porøs baffel. Den adskilte smøreolie koncentreres i den nedre del af olieseparatoren og kan udtømmes med jævne mellemrum, eller den flydende kugleventil bruges til automatisk at returnere smøreolien til kompressorens krumtaphus.
effekt:
I et kølesystem med dampkomprimering er den komprimerede ammoniakdamp i en overophedet tilstand ved et højt tryk og en høj temperatur, fordi strømningshastigheden er høj, og temperaturen er høj, når den udtømmes. En del af smøreolien på cylindervæggen på grund af den høje temperatur er det uundgåeligt, at oliedampen og oliedråberpartiklerne udtømmes sammen med kølemediedampen, og jo højere udstødningstemperatur og desto hurtigere strømningshastighed, den mere smøreolie udledes.
Filterolieseparator:
Når den højtryks-kølemediegas, der udledes fra kompressoren, kommer ind i separatoren, falder gasstrømningshastigheden pludselig og ændrer retning på grund af det store strømningstværsnit, og filtreringseffekten af flere lag trådnet på indtagelsestidspunktet er ved at blandes i gaskølemediet. Smøreolien adskilles og dryppes ned for at samles i bunden af beholderen. Når mængden af akkumuleret smøreolie når en bestemt højde, returneres den til kompressorens krumtaphus gennem den automatiske olie-returventil. På normal drift på grund af flyderventilens intermitterende drift er returledningen varmt, når det er koldt, røret er varmt, når det vender tilbage til olien, og røret er koldt, når olien ikke returneres. Hvis returledningen altid er kold eller varm, betyder det, at svømmerventilen er svigtet og skal serviceres. Den manuelle returventil kan bruges til olieretur under vedligeholdelse. Olieseparatoren har en enkel struktur, er praktisk at fremstille og bruges generelt, men olieseparationseffekten er ikke så god som fyldstoftypen.
Centrifugalolieseparator:
Centrifugalolieseparatoren har god olieseparationseffekt og er egnet til storskala kølesystemer. Kompressorens udstødningsgas kommer ind i cylinderen langs tangentialretningen gennem olieudskillelsesindgangsrøret og roterer derefter langs spiralstyringsbladet med en høj hastighed og strømmer fra top til bund. Ved hjælp af centrifugalkraft kastes oliedråberne med højere densitet i udstødningsgassen på cylindervæggen og adskilles, strømmer ned ad væggen og afsættes på bunden af cylinderen. Dampen trækkes gennem den perforerede plade i udløbsrøret i midten af cylinderen. Float-sideventilen er installeret på cylindersiden. Når olieniveauet stiger til den øvre grænseposition, åbner smøreolien ventilkernen gennem floatkugleventilen og tømmer automatisk olien til kompressorens krumtaphus eller olieopsamleren. Nogle af dem er forsynet med en kølevandskappe uden for olieseparatoren, så det blandede damplegeme afkøles af kølevandet deri og yderligere adskilles ved at reducere strømningshastigheden og ændre strømningsretningen.
